一.故障原因

1）电容电抗器的工艺质量管理存在问题，铝电导体制造过程中参杂了杂质，造成各包封铝输电线电流遍布不匀称，在运行过程中出現了局部过热的缺陷，再加铝输电线载流相对密度稍大、应用的导热材料耐高温等級稍低，在长期性的热电效应积累下，导致局部过热鼓包，绝缘层毁坏的问题。在合闸涌流的冲击性下，造成薄弱点（鼓包处）匝间短路故障，该点短路故障以及发展，促使电抗器绕阻电流深化扩大，深化产生绝缘层相对性基础薄弱处产生匝间短路故障，然后产生贯穿性充放电，直到将其电缆护套加温至着火点着火。

2）并联电容器组的频繁操作都是导致此次故障的原因之一。电抗器频繁遭到合闸涌流的冲击性，加速了绝缘层媒质的老化、劣化。

3）由于干式电抗器的散热方式为自然风冷，因而一切正常运行标准下，内层上半一部分的温度较大，因而，2次故障的起着火点均在电容电抗器内层的上半一部分。

二.处理方法

1）在电容电抗器选型时，应特别注意其导热材料是不是有充足的耐高温等級，以防止电抗器绝缘层太早出現热老化问题。

2）加强对电抗器的运行维护工作，如定期查询其表层是不是有鼓包、开裂问题，大力开展红外测温工作以监控其发烫状况及发烫位置，尤其是电抗器的内层包封的上半一部分。

3）干式空心电抗器特点之一是由好几个包封构成，由于设计和工艺上的问题，因此会导致包封电流强度不一样，进而使局部温度较高。因而，设计、制造单位应提升本身的技术水平，合理控制电导体内电流的不匀称性。

4）优化电力网运行方式，防止并联电容器组的频繁投切。

5）电容电抗器外表层的镀层具备防晒等作用，对表层镀层脱落比较严重的电抗器加涂RTV，以减缓导热材料的老化。